在线下单

钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺标准

来源:安世信

发布时间:2019-10-14 11:07

钢丝网架水泥夹心隔墙施工工艺标准
1  范围
本工艺标准适用于民用建筑中钢丝网架水泥夹心隔墙工程施工。
2         施工准备
2.1  材料及工具:
2.1.1  钢丝网架夹心板(GJ板):
2.1.1.1  钢丝岗架夹心板(GJ板)的规格见表9-17。
GJ板的规格
表9-17
名称 公称
长度
(m)
实  际  尺  寸(mm) 聚苯乙烯泡沫
塑料内芯厚
(mm)
T、TZ S T、TZ S T、TZ S
短板 2.2 2140 2150 1220 1200 76 70 50
标准板 2.5 2440 2450 1220 1200 76 70 50
长板 2.8 2750 2750 1220 1200 76 70 50
加长板 3.0 2950 2950 1220 1200 76 70 50
 
注:1.其它规格可根据用户要求协商确定。
2.“T、TZ、S”为GJ板的三种类型。
 
2.1.1.2  镀锌低碳钢丝,其性能指标见表9-18。
镀锌低碳钢丝的性能指标
表9-18
直径
(mm)
抗拉强度(N/mm2 冷弯试验反复弯曲180°
(次)
镀锌层质量
(g/m2
A B
2.03±0.05 590~740 590~850 ≥6 ≥20
         注:其它性能应符合GB9972的要求。
 
2.1.1.3  低碳钢丝,其性能指标见表9-19。
低碳钢丝的性能指标
 表9-19
直径(mm) 抗拉强度
(N/mm2)
冷弯试验反复弯曲180°(次) 用    途
2.0±0.05 ≥550 ≥6 用于网片
2.2±0.05 ≥550 ≥6 用于腹丝
       注:1.其余性能应符合GB 343的要求。
2.未镀锌低碳钢丝不能用于岩棉夹心板。
 
       2.1.1.4  聚苯乙烯泡沫塑料:表面密度15kg/m3±1kg/m3;阻燃型(ZR型),氧指数≥30,其余应符合GB 10801的规定。
       2.1.1.5  钢丝网架夹心板(GJ板)的技术要求:
       a.GJ板每平方米面积的重量应不大于4kg。
       b.GJ板的表面和外观质量应符合表9-20的规定。
GJ板的表面和外观质量
表9-20
项次 项    目 质  量  要  求
1 外观 表面清洁,不应有明显油污
2 钢丝锈点 焊点区以外不允许
3 焊点强度 抗拉力≥330N,无过烧现象
4 焊点质量 之字条、腹丝与网片钢丝不允许漏焊、脱焊;网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的8%,且不应集中在一处,连续脱焊不应多于2点,板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊
5 钢丝挑头 板边挑头允许长度≤6mm,插丝挑头≤5mm;不得有5个以上的漏剪、翘伸的钢丝挑头
6 横向钢丝排列 网片横向钢丝最大间距为60mm,超过60mm处应加焊钢丝,纵横向钢丝应互相垂直
7 泡沫内芯板条局
部自由松动
不得多于3处,单条自由松动不得超过1/2板长
8 泡沫内芯板条对接 泡沫板全长对接不得超过3根,短于150mm的板条不得使用
 
 
c.GJ板的规格尺寸允许偏差见表9-21。
GJ板的规格尺寸允许偏差
表9-21
项 次 项       目 允许偏差(mm)
1 ±10
2 ±5
3 ±2
4 两对角线差 ≤10
5 侧向弯曲 ≤L/650
6 泡沫板条宽度 ±0.5
7 泡沫板条(或整板)的厚度 ±2
8 泡沫内芯中心面位移 ≤3
9 泡沫板条对接缝隙 ≤2
10 两之字条距离或纵丝间距 ±2
11 钢丝之字条波幅、波长或腹丝间距 ±2
12 钢丝网片局部翘曲 ≤5
13 两钢丝网片中心距离 ±2
 
2.1.2  钢丝网架夹心板主要配套件:
2.1.2.1  夹心板拼缝处加固件:之字条、网片等。
2.1.2.2  板端、门窗洞口加固件:槽网、之字条、ф6、ф10钢筋等。
2.1.2.3  阴、阳角加固件:角网等。
2.1.2.4  夹心板与地面、顶面、墙、柱面的连接件。
U形连接件:用d4.5×L37(mm)射钉固定或用M8膨胀螺栓固定。也可打孔插ф6钢筋作连接件。
2.1.2.5  埋件:预埋铁件、预埋木砖等,用于门窗框连接。
2.1.3  22号铅丝、箍码等,用于夹心板拼缝加固及连接件的绑扎、紧固。
2.1.4  水泥砂浆:
底层抹灰:1﹕3水泥砂浆,用425号水泥、中砂,内掺水泥重量1%的EC砂浆抗裂剂。
中层及罩面抹灰1﹕3水泥砂浆,用325号水泥,可掺水泥重量20%的灰膏、中砂。
2.1.5  EC-1表面防裂剂,用量为5~8m2/kg。
2.1.6  凡未镀锌的配件及锚筋,一律刷防锈漆两道作防锈处理。
2.1.7  工具:
冲击钻:用于钻孔用膨胀螺栓固定U形连接件。
射钉枪:用于用射钉固定U形连接件。
气动钳:紧固箍码的专用工具。
蛇头剪(或称大剪刀):用于剪裁夹心板。
砂轮锯:13″架配12″轮碟,用于剪裁夹心板。
其它常用工具:小功率焊机、手电钻、活动扳手及常用施工工具。
2.2  作业条件:
2.2.1  主体结构已验收,屋面已作完防水层。
2.2.2  室内弹出+50cm标高线。
2.2.3  作业的环境温度不应低于5℃。
2.2.4  熟悉图纸,并向作业班组作详细的进行技术交底。
2.2.5  先作样板墙一道,经验收合格后再大面积施工。
3  操作工艺
3.1  工艺流程:
                         放线    
          ↓
配夹心板及配套件
          ↓
    安装夹心板  ←安埋件、电气铺管、稳盒
              ↓
    安装门窗框 
          ↓
  检查校正补强 
   ↓
                喷EC-1面层处理剂
                      ↓
                   抹一侧底灰   ←制备砂浆
    ↓
                    喷防裂剂  
养护


                  抹另一侧底灰
养护

                    喷防裂剂  

                    抹中层灰  

                    抹罩面灰  

                    面层装修  
 
3.2  放线:按设计的墙的轴线位置,在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线,划出门窗洞口的位置。当设计有要求时,按设计要求确定埋件位置,当设计无明确要求时,按400mm间距划出连接件或锚筋的位置。
3.3  配钢丝网架夹心板及配套件:按设计要求配钢丝网架夹心板及配套件。当设计无明确要求时,可按以下原则配置:
3.3.1  隔墙高度小于4m的,宜整板上墙。拼板时应错缝拼接。隔墙高度或长度超过4m时,应按设计要求增设加劲柱。
3.3.2  有转角的隔墙,在墙的拐角处和门窗洞口处应用整板;要裁剪的配板,应放在与结构墙、柱的结合处;所裁剪的板的边沿宜为一根整钢丝,以便拼缝处用22号铅丝绑扎固定。
3.3.3  各种配套用的连接件、加固件、埋件要配齐。凡未镀锌的铁件,要刷防锈漆两道作防锈处理。
3.4  安装钢丝网架夹心板:当设计对钢丝网架夹心板的安装、连接、加固补强有明确要求的,应按设计要求进行,当无明确要求时,可按以下原则施工:
3.4.1  连接件的设置:
3.4.1.1  墙、梁、柱上已预埋锚筋(一般为ф10、ф6,长为30d,间距为400mm)应理直,并刷防锈漆两道。
3.4.1.2  地面、顶板、混凝土梁、柱、墙面没设置锚固筋的,可按400mm的间距埋膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件。
也可用打孔插筋作连接件。其方法是紧贴钢丝网架两边打孔,孔距300mm,孔径6mm,孔深50mm,两排孔应错开,孔内插ф6钢筋,下埋50mm,上露100mm。地面上的插筋可不用环氧树脂锚固,其余的应先清孔,再用环氧树脂锚固插筋。
3.4.2  安装夹心板:按放线的位置安装钢丝网架夹心板。板与板的拚缝处用箍码或22号铅丝扎牢。
3.4.3  夹心板与四周连接:
3.4.3.1  墙、梁、柱上已预埋锚筋的,用22号铅丝将锚筋与钢丝网架扎牢,扎扣不少于3点。
3.4.3.2  用膨胀螺栓或用射钉固定U形连接件,用22号铅丝将U形连接件与钢丝网架扎牢。
3.4.4  夹心板的加固补强:
3.4.4.1  隔墙的板与板纵横向拼缝处用之字条加固,用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。
3.4.4.2  转角墙、丁字墙阴、阳角处用角网加固,用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接。阳角角网总宽400mm,阴角角网总宽300mm。
3.4.4.3  夹心板与混凝土墙、柱、砖墙连接处,阴角用角网加固,阴角角网总宽300mm,一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接,另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定或用骑马钉与砖墙固定。夹心板与混凝土墙、柱连接处的平缝,用300mm宽平网加固,一边用箍码或22号铅丝与钢丝网架连接,另一边用钢钉与混凝土墙、柱固定。
3.4.5  用箍码或22号铅丝连接的,箍码或扎点的间距为200mm,呈梅花形布点。
3.5  门窗洞口加固补强及门窗框安装:当设计有明确要求时,按设计要求施工。设计无明确要求时,可按以下作法施工:
3.5.1  门窗洞加固补强:门窗洞口各边用通长槽网和2ф10钢筋加固补强,槽网总宽300mm,ф10钢筋长度为洞边加400mm。门洞口下部,2ф10钢筋与地板上的锚筋或膨胀螺栓焊接。窗洞四角、门洞的上方两角用500mm长之字条按45°方向双面加固。网与网用箍码或22号铅丝连接,ф10钢筋用22号铅丝绑扎。
3.5.2  门窗框安装:根据门窗框的安装要求,在门窗洞口处安放预埋件,连接门窗框。
3.6  安埋件、铺电线管、稳接线盒:
3.6.1  按图纸要求埋设各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等,并要求与夹心板的安装同步进行,固定牢固。
3.6.2  预埋件、接线盒等的埋设方法是按所需大小的尺寸抠去聚苯或岩棉,在抠洞处喷一层EC-1液,用1﹕3水泥砂浆固定埋悠扬或稳住接线盒。
3.6.3  电线管等管道应用22号铅丝与钢丝网架绑扎牢固。
3.7  检查校正补强:在抹灰以前,要详细检查夹心板、门窗框、各种预埋件、管道、接线盒的安装和固定是否符合设计要求。安装好的钢丝网架夹心板要形成一个稳固的整体,并做到基本平整、垂直。达不到要求的要校正补强。
3.8  制备水泥砂浆:砂浆用搅拌机搅拌均匀,稠度要合适。搅拌好的耪尖在初凝前用完。已凝固的砂浆不得二次掺水搅拌使用。
3.9  抹一侧底灰。抹一侧底灰前,先在夹心板的另一侧作适当支顶,以防止抹底灰时夹心板晃动。抹灰前在夹心板上均匀喷一层EC-1面层处理剂,随即抹底灰,以加强水泥砂浆与夹心板的粘结。要按抹底层灰的工艺要求作业。底灰的厚度为12mm左右。底灰要基本平整,并用带齿抹子均匀拉槽,以利于与中层砂浆的粘结。抹完底灰随即均匀喷一层EC-1防裂剂。
3.10  抹另一侧底灰:在48h以后撤去支顶抹另一侧底灰。操作方法同3.9条。
3.11  抹中层灰、罩面灰:在两层底灰抹完48h以后才能抹中层灰。要严格按抹灰工序的要求进行,即认真按照阴、阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光等工序的工艺要求作业。底灰、中层灰和罩面灰总厚度为25~28mm。
3.12  面层装修:按设计要求和饰面层施工工艺作面层装修。
4  质量标准
4.1  保证项目:
4.1.1  钢丝网架夹心板、EC砂浆防裂剂、EC-1表面防裂剂应符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法:检查出厂合格证并观察检查。
4.1.2  钢丝网架夹心板与加固网片的连接,与墙、柱、梁、顶板、地面上的连接件或锚筋的连接,与门窗框的连接必须牢固。
检查方法:观察和手扳检查。
4.1.3  抹灰层之间及抹灰层与聚苯板(或岩棉板)之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
检查方法:用小锤轻击和观察检查。
4.2  基本项目:
4.2.1  钢丝网架夹心板安装应平整、垂直。绑扎应牢固,各种加固网片、槽网等不应翘曲。
检查方法:观察检查。
4.2.2  一般抹灰表面应符合下列规定:
4.2.2.1  中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直清晰(毛面纹路均匀)。
4.2.2.2  高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正、清晰美观。
检查方法:观察和手摸检查。
4.2.3  孔洞、槽、盒尺寸正确,边缘整齐,光滑。
检查方法:观察检查。
4.2.4  门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。
检查方法:观察、用小锤轻击。
4.3  允许偏差项目:一般抹灰的允许偏差和检查方法应符合表9-22的规定。
一般抹灰的允许偏差和检查方法        表9-22
项次 项     目 允许偏差(mm) 检  查  方  法
中级 高级
1 表面平整 4 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 阴、阳角垂直 4 2 用2m托线板检查
3 立面垂直 5 3 用2m托线板检查
4 阴、阳角方正 4 2 用方尺和楔形塞尺检查
 
5  成品保护
5.1  施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
5.2  严防运输小车或其它物体碰撞墙体和门口。
5.3  施工楼地面时,应防止砂浆溅污墙面。
6  应注意的质量问题
6.1  钢丝网架夹心板搬运堆放时要立排堆放立排搬运,防止板面变形,变形过大的夹心板要裁开使用,不准弯板上墙。
6.2  为防止抹灰收缩裂缝,应采用中砂,砂子要过筛,不得用细砂和含泥量过在大的砂子配制砂浆。
6.3  钢丝网架与配套件、连接件的固定,宜用气动钳、U码固定。没有气动钳、U码时,可用22号铅线或火烧丝绑扎,但一定要扎牢,铅丝头要按平。
7  质量记录
       本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1  钢丝网架夹心板出厂合格证。
       7.2  水泥出厂合格证。
       7.3  EC-1表面防裂剂出厂合格证。
7.4  隔墙分项工程质量检验评定记录。