在线下单

墙面干粘石施工工艺标准

来源:安世信

发布时间:2019-10-14 11:13

墙面干粘石施工工艺标准
1  范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石施工。
2         施工准备
2.1  材料及主要机具:
2.1.1  水泥:325号及其以上的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,颜色一致,应采用同一批产品、同炉号的水泥。有产品出厂合格证。
2.1.2  砂:中砂,使用前应过5mm孔径的筛子,或根据需要过纱绷筛,筛好备用。
2.1.3  石渣:颗粒坚硬,不含粘土、软片、碱质及其他有机物等有害物质。其规格的选配应符合设计要求,中八厘粒径为6mm,小八厘粒径为4mm,使用前应过筛,使其粒径大小均匀,符合上述要求。筛后用清水洗净晾干,按颜色分类堆放,上面用帆布盖好。
2.1.4  石灰膏:使用前一个月将生石灰焖透,过3mm孔径的筛子,冲淋成石灰膏,用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。
2.1.5  磨细生石灰粉:使用前一周用水将其焖透,不应含有未熟化颗粒。
2.1.6  粉煤灰,107胶,或经过鉴定的胶粘剂等,并有产品出厂合格证及使用说明。
2.1.7  主要机具:砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、塑料抹子、大杠、小杠、米厘条、小木拍子、小筛子30cm×50cm数个、小塑料滚子、小压子、靠尺板、接石渣筛30cm×80cm等。
2.2  作业条件:
2.2.1  外架子提前支搭好,最好选用双排外脚手架或桥工架子,若采用双排外架子,最少应保证操作面处有两步架的脚手板,其横竖杆及拉杆、支杆等应离开门窗口角200~250mm,架子的步高应满足施工需要。
2.2.2  预留设备孔洞应按图纸上的尺寸留好,预埋件等应提前安装并固定好,门窗口框安装好,并与墙体固定,将缝隙填嵌密实,铝合金门窗框边提前做好防腐及表面粘好保护膜。
2.2.3  墙面基层清理干净,脚手眼堵好,混凝土过梁、圈梁、组合柱等,将其表面清理干净,突出墙面的混凝土剔平,凹进去部分应浇水洇透后,用掺水重10%107胶的1﹕3水泥砂浆分层补平,每层补抹厚度不应大于7mm,且每遍抹后不应跟得太紧。加气混凝土板凹缝处修补应用掺水重10%107胶1﹕1﹕6的混合砂浆分层补平,板缝亦应同时勾平、勾严。预制混凝土外墙板防水接缝已处理完毕,经淋水试验,无渗漏现象。
2.2.4  确定施工工艺,向操作者进行技术交底。
2.2.5  大面积施工前先做样板墙,经有关人员验收后,方可按样板要求组织施工。
3  操作工艺
3.1  工艺流程:
检查外架子→基层处理→吊垂直、找规矩→抹灰饼、充筋→打底
 
→弹线分格→粘条→抹粘石砂浆→粘石→拍平、修整→起条、勾缝→养护
 
3.2  基层为混凝土外墙板的操作方法:
3.2.1  基层处理:对用钢模施工的混凝土光板应进行剔毛处理,板面上有酥皮的应将酥皮剔去,或用浓度为10%的火碱水将板面的油污刷掉,随之用净水将其碱液冲洗干净,晾干后用1﹕1水泥细砂浆(其内的砂子应过纱绷筛)用掺水重20%的107胶水搅拌均匀,用空压机及喷斗将砂浆喷到墙上,或用笤帚将砂浆甩到墙上,要求喷、甩均匀,终凝后浇水养护,常温3~5d,直至水泥砂浆疙瘩全部固化到混凝土光板上,用手掰不动为止。
3.2.2  吊垂直、套方、找规矩:若建筑物为高层时,则在大角及门窗口两边,用经纬仪打直线找垂直。若为多层建筑,可从顶层开始用大线坠吊垂直,绷铁丝找规矩,然后分层抹灰饼。横线则以楼层标高为水平基准交圈控制,每层打底时则以此灰饼做基准冲筋,使其打底灰做到横平竖直。
3.2.3  抹底层砂浆:抹前刷一道掺用水量10%的107胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆,常温打可采用1﹕0.5﹕4(水泥﹕白灰膏﹕砂),冬施时应用或1﹕2水泥砂浆打底,抹至与冲的筋一平时,用大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
3.2.4  弹线、分格、粘分格条、滴水线:按图纸要求的尺寸弹线、分格,并按要求宽度设置分格条,分格条表面应做到横平竖直、平整一致,并按部位要求粘设滴水槽,其宽、深应符合设计要求。
3.2.5  抹粘石砂浆、粘石:抹粘石砂浆,粘石砂浆主要有两种,一种是素水泥浆内掺水泥重20%的107胶配制而成的聚合物水泥浆;另一种是聚合物水泥砂浆,其配合比为水泥﹕石灰膏﹕砂﹕107胶=1﹕1﹕2~2.5﹕0.2。其抹灰层厚度,根据石渣的粒径选择,一般抹粘石砂浆应低于分格条1~2mm。粘石砂浆表面应抹平,然后粘石,采用甩石子粘石,其方法是一手拿底钉窗纱的小筛子,筛内装石渣,另一手拿小木拍,铲上石渣后在小木拍上晃一下,使石渣均匀地撒布在小木拍上,再往粘石砂浆上甩,要求一拍接一拍地甩,要将石渣甩严、甩匀,甩时应用小筛子接着掉下来的石渣,粘石后及时用干净的抹子轻轻地将石渣压入灰层之中,要求将石渣粒径的2/3压入灰中,外露1/3,并以不露浆且粘结牢固为原则。待其水分稍蒸发后,用抹子垂直方向从下往上溜一遍,以消除拍石时的抹痕。
对大面积粘石墙面,可采用机械喷石法施工,喷石后应及时用橡胶滚子滚压,将石渣压入灰层2/3,使其粘结牢固。
3.2.6  施工程序:门窗碹脸、阳台、雨罩等按要求应设置滴水槽,其宽度、深度应符合设计要求。沾石时应先粘小面后粘大面、小面交角处抹粘石灰时应采用八字靠尺,起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边,使其石粒粘结密实。
3.2.7  修整、处理黑边:粘完石后应及时检查有无没粘上或石粒粘的不密实的地方,如发现后用水刷蘸水甩在其上,并及时补粘石粒,使其石渣粘结密实、均匀,发现灰层有坠裂现象,也应在灰层终凝以前甩水将裂缝压实。如阳角出现黑边,应待起尺后及时补粘米粒石并拍实。
3.2.8  起条、勾缝:粘完石后应及时用抹子将石渣压入灰层2/3,并用铁抹子轻轻地往上溜一遍以减少抹痕。随后即可起出分格条、滴水槽,起条后应用抹子将起条后的灰层轻轻地按一下,防止在起条时将粘石灰的底灰拉开,干后形成空鼓。起条后可以用素水泥膏将缝内勾平、匀严。也可待灰层全部干燥后再勾缝。
3.2.9  浇水养护:常温施工粘石后24h,即可用喷壶浇水养护。
3.3  基层为砖墙的操作方法:
3.3.1  基层处理:将墙面清扫干净,突出墙面的混凝土剔去,浇水湿润墙面。
3.3.2  吊垂直、套方、找规矩:墙面及四角弹线找规矩,必须从顶层用特制的大线坠吊全高垂直线,并在墙面的阴阳角及窗台两侧、柱、垛等部位根据垂直线做灰饼,在窗口的上下弹水平线,横竖灰饼要求垂直交圈。
3.3.3  抹底层砂浆:常温施工配合比为1﹕0.5﹕4的混合砂浆或1﹕0.2﹕0.3﹕4的粉煤灰混合砂浆,冬期施工采用配合比为1﹕3的水泥砂浆,并掺入一定比例的抗冻剂。打底时必须用力将砂浆挤入灰缝中,并分两遍与筋抹平,用大杠横竖刮平,大抹子搓毛,第二天浇水养护。
3.3.4  粘分格条:根据图纸要求的宽度及深度粘分格条,条的两侧用素水泥膏勾成八字将条固定。弹线,分格应设专人负责,使其分格尺寸符合图纸要求。此项工作应在粘分格条以前进行。
3.3.5  抹粘石砂浆、粘石:为保证粘石质量,粘石砂浆配合比略有不同,目前一般采用抹6mm厚1﹕3水泥砂浆,紧跟着抹2mm厚聚合水泥膏(水泥﹕107胶=1﹕0.3)一道,随即粘石并将粘石拍入灰层2/3,达到拍实、拍平。抹粘石砂浆时,应先抹中间部分后抹分格条两侧,以防止木制分格条吸水块,条两侧灰层早干,影响粘石效果。粘石时应先粘分格条两侧后粘中间部分,粘的时候应一板接一板地连续操作,要求石粒粘的均匀密实,拍牢,待无明水后,用抹子轻轻地溜一遍。
3.3.6  施工程序:自上而下施工,门窗碹脸、阳台、雨罩等要留置滴水槽,其宽、深应符合设计要求。粘石时应先粘小面,后粘大面。
3.3.7  修整、处理黑边:粘石灰未终凝以前,应对已粘石面层进行检查,发现问题及时修理;对阴角及阳角应检查平整及垂直,检查角的部位有无黑边,发现后及时处理。
3.3.8  起条、勾缝:待修理后即可起条,分格条、滴水槽同时起出,起条后用抹子轻轻地按一下,防止起条时将粘石层拉起,干后形成空鼓。第二天,浇水湿润后用水泥膏勾缝。
3.3.9  浇水养护:常温24h后,用喷壶浇水养护粘石面层。
3.4  基层为加气混凝土板的操作方法:
3.4.1  基层处理:将加气混凝土板拼缝处的砂浆抹平,用笤帚将表面粉尘,加气细未扫净,浇水洇透,勾板缝,用10%(水重)的107胶水泥浆刷一遍,紧跟着用1﹕1﹕6混合砂浆分层勾缝,并对缺棱掉角的板,分层补平,每层厚度7~9mm。
3.4.2  抹底层砂浆:可采用下列两种方法之一。
3.4.2.1  在润湿的加气混凝土板上刷一道掺有水重20%的107胶水泥浆,紧跟着薄薄地刮一道1﹕1﹕6混合砂浆,用笤帚扫出垂直纹路,终凝后浇水养护,待所抹砂浆与加气混凝土粘结一起,分掰不动为度。方可吊垂直,套方找规矩,冲筋,抹底层砂浆。
3.4.2.2  在润湿的加气混凝土板上,喷或甩一道掺有水重20%的107胶水拌合成的1﹕1﹕6混合砂浆,要求疙瘩要喷,甩均匀,终凝后浇水养护。待所喷、甩的砂浆与加气混凝土粘结牢固后,方可吊垂直,套方,找规矩,抹底层砂浆。
抹底层砂浆配合比为1﹕1﹕6混合砂浆,分层施抹,每层厚度宜控制在7~9mm,打底灰与所冲筋抹平,用大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
3.4.3  粘分格条、滴水槽:按图纸上的要求弹线分格、粘条,要求分格条表面横平竖直。
3.4.4  抹粘石砂浆,甩石渣粘石:方法与前相同。
3.4.5  操作程序:自上而下施工,门窗碹脸、阳台、雨罩等应先粘小面后粘大面,先粘分格条两侧再粘中心部位。大、小面交角处粘石应采用八字靠尺。滴水槽留置的宽度、深度应符合设计要求。
3.4.6  修整、处理黑边:粘石灰未终凝前应检查所粘的墙有无缺陷,发现问题应及时修整,如出现黑边,应掸水补粘米粒石处理。
3.4.7  起条、勾缝:粘石修好后,及时将分格条、滴水槽起出,并用抹子轻轻地按一下,第二天用素水泥膏勾缝。
3.4.8  浇水养护:常温24h后,用喷壶浇水养护。
3.5  冬期施工:
3.5.1  抹灰砂浆应采取保温措施,砂浆上墙温度不应低于+5℃。
3.5.2  抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。气温低于+5℃时,室外抹灰应掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量通过试验确定。
3.5.3  用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后施工,不得用热水冲刷冻结的墙面或消除墙面上的冰霜。
3.5.4  抹灰内不能掺白灰膏,为保证操作可以用同体积粉煤灰代替,以增加和易性。
4  质量标准
4.1  保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2  基本项目:
4.2.1  粘石表面石粒粘结牢固,分布均匀,表面平整,颜色一致,不显接槎,无露浆,无漏粘,阳角处无黑边。
4.2.2  分格条宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直,通顺。
4.2.3  滴水线(槽)流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽宽度、深度均不小于10mm。整齐一致。
4.3  允许偏差项目:见表9-6。
墙面干粘石允许偏差           表9-6

项次 项     目 允许偏差(mm) 检验方法
1 立面垂直 5 2m托线板检查
2 表面平整 5 2m靠尺和楔形塞尺检查
3 阴阳角垂直 4 2m靠尺和楔形塞尺检查
4 阳角方正 4 20cm方尺和楔形塞尺检查
5 分格缝平直 3 拉5m小线,不足5m拉通线检查
6 全高
垂直
单层、多层 H‰且≤20 经纬仪检查
高层 H‰且≤30 经纬仪检查
 
注:H为建筑物立面总高度。
 
5  成品保护
5.1  门窗框及架子上的砂浆应及时清理干净,散落在架子上的石渣应及时回收。铝合金门窗应保护好,其上的保护膜完好无损。
5.2  翻板子,拆架子不要碰撞干粘石墙面,粘石后棱角处应加以保护,防止碰撞。
5.3  油工刷油是严禁踩蹬粘石面层及棱角,切勿将油罐碰掉污染粘石墙面。
5.4  做刷石前应保护好粘石墙面,防止刷石的水泥浆污染粘石面。
6  应注意的质量问题
6.1  粘石面层不平,颜色不均:粘石灰抹的不平,粘石时用力不均;拍按粘石时抹灰厚的地方按后易出浆,抹灰薄,灰层处出现坑,粘石后按不到,石渣浮在表面颜色较重,而出浆处反白,造成粘石面层有花感,颜色不一致。
6.2  阳角及分格条两侧出现黑边:分格条两侧灰干得快,粘不上石渣;抹阳角时没采用八字靠尺,起尺后又不及时修补。分格条处应先粘而后再粘大面,阳角粘石应采用八字靠尺,起尺后及时用米粒石修补和处理黑边。
6.3  石渣浮动,手触即掉:灰层干得太快,粘石后已拍不动,或拍的劲不够;粘石前底灰上应浇水湿润,粘石后要轻拍,将石渣拍入灰层2/3。
6.4  坠裂:底灰浇水饱合,粘石灰太稀,灰层抹的过厚,粘石时由于石渣的甩打将灰层砸裂下滑产生坠裂。故浇水要适度,且要保证粘石灰的稠度。
6.5  空鼓开裂:有两种,一种是底灰与基层之间的空裂;另一种是面层粘石层与底灰之间的空裂。底灰与基体的空裂原因是基体清理不净;浇水不透;灰层过厚,抹灰时没分层施抹。底灰与粘石层空裂主要是由于坠裂引起为多。为防止空裂发生,一是注意清理,二是注意浇水适度,三要注意灰层厚度及砂浆的稠度。加强施工过程的检查把关。
6.6  分格条、滴水槽内不光滑、不清晰:主要是起条后不勾缝,应按施工要求认真勾缝。
7  质量记录
       本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1  原材料出厂证明及试验报告(砂、石渣)。
       7.2  水泥复试报告及出厂证明。
       7.3  使用胶粘剂的材质证明及出厂合格证。
       7.4  质量检验评定记录。