在线下单

木窗帘盒、金属窗帘杆安装工艺标准

来源:安世信

发布时间:2019-10-14 11:19

木窗帘盒、金属窗帘杆安装工艺标准
1  范围
本工艺标准适用于一般民用建筑木窗帘盒、金属窗帘杆安装工程。
2         施工准备
2.1  材料及构配件:
2.1.1  木材制品一般采用红、白松及硬杂木干燥料,含水率不大于12%,并不得有裂缝、扭曲等现象;通常由木材加工厂生产成品或半成品,工程现场进行安装。
2.1.2  五金配件:根据设计选用五金配件,如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。
2.1.3  金属窗帘杆:一般由设计指定图号,规格和构造形式等。通常用ф8~ф16的圆钢或用8~14号铅丝加端头元宝螺栓。
2.2  主要机具:
2.2.1  电动机具:手电钻、小电动台锯。
2.2.2  手用工具:大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀、凿子、冲子,钢锯等。
2.3  作业条件:
2.3.1  安装窗帘盒、窗帘杆的房间,在结构施工时,应按施工图的要求预埋件砖或铁件,预制混凝土构件应设预埋件。
2.3.2  无吊顶采用明窗帘盒的房间,应安好门窗框,做好内抹灰冲筋。
2.3.3  有吊顶采用暗窗帘盒的房间,吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。
3  操作工艺
3.1  工艺流程:
定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒(杆)
 
3.2  定位与划线:安装窗帘盒、窗帘杆,应按设计图要求的位置、标高进行中心定位,弹好找平线,找好窗口、挂镜线等构造关系。
3.3  预埋件检查和处理:划线后,检查固定窗帘盒(杆)的预埋固定件的位置、规格、预埋方式、牢固情况,是否能满足安装固定窗帘盒(杆)的要求,对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的,应采取措施进行处理。
3.4  核查加工品:核对已进场的加工品的品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。
3.5  窗帘盒(杆)安装:
3.5.1  安装窗帘盒:先按平线确定标高,划好窗帘盒中线,安装时将窗帘盒中线对准窗口中线,盒的靠墙部位要贴严,固定方法按设计要求。
3.5.2  安装窗帘轨:窗帘轨有单轨、双轨或三轨道之分,当窗宽大于1200mm时,窗帘轨应断开,断开处煨弯错开,煨弯应成缓曲线,搭接长度不小于200mm;明窗帘盒一般在盒上先安装轨道,如为重窗帘时,轨道应加机螺丝固定;暗窗帘盒应后安装轨道,重窗帘时,轨道小角应加密间距,木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。
3.5.3  窗帘杆安装:校正连接固定件,将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。
4  质量标准
4.1  保证项目:
4.1.1  木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理,必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》。
4.1.2  木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固,无松动现象。
4.1.3  窗帘杆的选材必须按设计要求,支固件必须牢固。
4.2  基本项目:
4.2.1  制作尺寸正确,表面平直光滑,棱角方正,线条顺直,不露钉帽,无戗槎、创痕、毛刺、锤印等缺陷。
4.2.2  安装位置正确,两端伸入尺寸一致,接缝严密,出墙尺寸一致,轨道及杆平直。
4.3  允许偏差项目,见表9-47。
窗帘盒(杆)允许偏差        表9-47

项次 项     目 允许偏差(mm) 检  验  方  法
1 两端高低差 2 尺量检查
2 两端距窗洞长度 2 尺量检查
3 轨道间距离 2 尺量检查
4 轨道顺直 2 拉线检查
5 出墙尺寸 5 尺量检查
 
5  成品保护
5.1  安装时不得踩踏暖气片及窗台板,严禁在窗台板上敲击、撞碰,以防损坏。
5.2  窗帘盒安装后及时刷一道底油漆,以防抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。
5.3  窗帘杆或铅丝防止刻痕,加工品应妥善保管,防止存放不当、受潮等造成变形。
6  应注意的质量问题
6.1  窗帘盒安装不平、不正:主要是找位、划尺寸线不认真;预埋件安装不准,调整处理不当。安装前做到划线准确,安装量尺务必使标高一致,中心线准确。
6.2  窗帘盒两端伸出的长度不一致:主要是窗口中心与窗帘盒中心相对不准,操作不认真所致。安装时应核对尺寸,使两端伸出长度相同。
6.3  窗帘轨道脱落:多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。一般盖板厚度不宜小于15mm,薄于15mm的盖板,应用机螺丝固定窗帘轨。
6.4  窗帘盒迎面板扭曲:加工时木材干燥不好,入场后存放受潮,安装时应及时刷油漆一道。
7  质量记录
       本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1  加工木材制品应有合格证、木材含水试验资料。
       7.2  窗帘轨道及配件应有产品合格证。
7.3  工程验收应有安装质量验评资料。